螺旋压榨机100问之——为什么有些物料0.8mm能压，有些两毫米还脱不成水？

螺旋压榨机100问之——为什么有些物料0.8mm能压，有些两毫米还脱不成水？

在特制螺旋压榨机中，有一种专门针对流质、粘滑物料设计的反切式螺旋，主要适用于水果、蔬菜等破碎后呈流质状态的物料，如苹果、梨、桃、浆状白菜末等。

二十多年前，国内只有双螺旋压榨机，它依靠一根轴上两个方向相反的螺旋形成挤压，适合处理有明显固态颗粒、纤维含量较高的物料，一度在酿酒行业占据主导地位。但双螺旋压榨机对发酵后的葡萄渣，实际脱水效果有限，虽然标注脱水率可达50%以上，但握在手里仍能挤出水，实际含水率通常在70%以上。

2011年以后，我公司专门为流质、粘滑物料设计了特制螺旋压榨机，增加了反切式螺旋结构，通过反复揉搓，使水分在输送阶段就被快速挤出，压榨段形成稳定压榨层，脱水率更高。同样处理葡萄渣，特制螺旋压榨机含水率可达80%以上，效果远超双螺旋压榨机。如今在食品级以外的应用场景中，双螺旋压榨机已基本被淘汰，其设计原理决定了脱水过程中容易出现油水混合、汁液污染等问题。

那么，为什么有些物料0.8mm就能压榨，有些却需要两毫米以上呢？关键在于物料的纤维属性。

果蔬类物料破碎颗粒达到2-3mm时，能形成一定的压缩比，筛网缝隙一般为0.3-0.5mm，压榨后颗粒体积仍大于筛网缝隙，能够形成稳定的压榨层。如果将果蔬破碎至1mm以下，挤压时纤维容易被过度压缩，甚至小于筛网缝隙而流失；同时颗粒细小、粘滑度高，缺乏摩擦力，难以形成压榨层。

而骨质纤维物料如种子、锯末类，表面干燥、颗粒坚硬，压榨前后体积变化******，颗粒之间摩擦力大，容易形成压榨层。即使颗粒尺寸仅0.8-1mm，也能稳定压榨，出渣干散如沙，含水率可降至50%以下。

实际案例：两种物料的对比

我们曾处理过一批******渣，破碎至1mm左右，压榨效果很好，出渣干散，含水率在50%以下。

同样的破碎粒度，换成发酵后的葡萄渣，物料粘滑、不成团，水分流失严重，根本无法形成压榨层。后来将葡萄渣的破碎粒度调整到3mm左右，问题才得到解决。

还有一个案例是苹果渣。客户要求破碎到2mm，但破碎后过于粘滑，压榨时物料在腔内打滑，出料不畅。我们建议将粒度放大到4mm，结果出料顺畅，含水率也达到了客户的要求。

这两个案例说明：同样一种设备，同样的筛网缝隙，物料破碎粒度不同，结果可能完全不同。

一个简单的判断方法

给客户一个***直接的办法：取一把破碎后的物料，握在手里用力攥一下。如果手指缝能流出清水，手心留下一团比较干的渣，说明这个物料大概率能压榨。如果握在手里不成团，或者流出来的不是清水而是浑浊的浆汁，说明颗粒过小或粘滑度过高，不适合直接用螺旋压榨机处理。

这个方法不是************准确，但在现场没有设备的情况下，是我们十几年经验积累出来的***直接的判断方式。

如果你还是拿不准，***稳妥的办法是把物料寄过来，我们现场试一次。十几年的经验，看一眼就心里有数了。物料寄过来，我们免费试，试完给你数据，合适再定设备。