工作原理:
待处理的物料经过泵或螺旋等工具均匀地输送到螺旋压榨机进料口,经过螺旋叶片的挤压和筛网的过滤,水或者汁液经过筛网流到机器下面的接水盘收集后经过管路接走。
该压榨机的螺杆安装在由滤网组成的圆筒中,压榨容腔采用变容腔设计,螺旋叶片变螺距设计,从脱水原料的进口到出料口,螺槽越来越小,相应压榨容腔越来越小,脱水原料逐渐被压缩;同时随着螺杆叶片之间的容积逐渐变小,脱水原料也逐渐被压缩。出渣口有尾锥压紧,也起到压缩脱水作用。
我公司压榨机压榨螺旋有3-7个组成,对于每一个压榨段,只有当固形物积聚到一定浓度时才会送入下一个压榨螺旋,实现了逐级压榨,同时边压榨边搅拌,脱水更干,压榨速度更快。
中药渣压榨前
压榨后对比图
技术特点:
1、适合物料范围广泛,既可以适合果蔬的榨汁,也可以适合各种废物的压榨脱水处理。特别是对光滑,大颗粒或者长条状物料,一般的螺旋压榨机或者带式压榨机都难以处理,不是出现梗阻现象,就是不进料,带式压榨机会直接把滤带扎破,我公司螺旋压榨机不挑不拣,来了就榨,效果反而更好。
2、嘉科机械压榨机螺旋内部自带推进器,不仅起到阻止返料现象,也起到轻微破碎作用,对于厂家需要缩小体积,减轻物料重量的要求,可以实现破碎压榨一体机,节省空间,节约设备投入资金。
3、一般的螺旋压榨机脱水由于完全依靠前料推后料,从而达到压榨脱水效果,这就要求物料和螺旋之间,物料与物料之间,物料与筛网之间有足够的摩擦力才能保证把物料推送到压榨螺旋,否则会出现打滑不进料现象,也就是通常所说的压榨机遇到光滑物料的“返料”现象。由于普通压榨机对“前料推后料”的依赖,一旦遇到进料停顿,或者断断续续进料或者破碎机与压榨机不太匹配,都导致压榨后的渣忽干忽湿,难以控制。而我公司螺旋采用特殊结构强制进料板,以及加装螺旋叶装置,实现了输送物料顺畅,压榨干湿度均匀。
4、我公司压榨机调节干湿的尾锥前后移动驱动力可以是手轮(压榨工作时无须调整),中大设备采用液压控制,液压进行优化扣工作状态稳定,压榨脱水操作简单。
5、压榨机螺旋有输送螺旋与压榨螺旋组成,根据物料情况,可以设计串联有若干个压榨螺旋,实现了逐级压榨,脱水好。
6、压榨螺旋内部安装有搅拌器,边压榨边搅拌,防止螺旋直径大于500mm时造成外边干内部湿(即靠近筛网物料干,远离筛网物料内部湿),该压榨机更适合那些需要搅拌的物料。
7、根据需要,我公司压榨机可以实现边压榨边在内部通蒸汽、热水、溶剂、乙醇、超临界CO2?等。
8、压榨机筛网有两半筛,也有整体结构,方便拆开清洗,也有加固筛桶的设计。
9、我公司压榨机主要实现物料里面的“游离水”的分离,对于“结合水”需要把物料破碎(压榨机内部仅有轻微破碎作用),这样可以提高压榨速度与出汁率或者脱水率。同时针对部分废渣物料可能需要添加压榨助剂:熟石灰、明矾、石膏、玉米皮、稻糠等来实现脱水。
10、可以串联两台压榨机,前面作为粗压榨机,然后进行二次压榨。对于部分物料,根据工艺要求,可以在进行二台压榨机压榨前加热水或者清水,实现以水带“汁”顺畅压榨,以达到更多的所需“液体”或者糖分。
11、螺旋采用好的加工精度,从而使得压榨机筛网具有自清洗功能,不易被堵塞。
12、结构简单,设计合理,德国传动技术,高扭力,低噪音,无震动,同时被驱动的部件少,需要更换的易损件也少,维护费用低。
13、不锈钢梯形滤网强度高,耐磨,耐用,耐腐蚀,使用寿命长,过滤性能好。
14、螺旋采取双叶分推式,压榨速度快,反流量小。
15、压榨机采用一类(种)物料一种螺旋设计的方式,不同物料采用进料螺旋、输送螺旋、压榨螺旋的长度、弧度、推进器的大小都不同。
16、筛桶的筛网采用纯手工梯形丝编制而成,一般在50丝0.5mm,较小可编制30丝0.3mm。
17、未述的技术属于我公司技术机密,客户只需来厂便能了解我公司的压榨机为什么被称为好压榨机。