螺旋压榨机的干度一样，压榨机的技术就一样吗？

螺旋压榨机的干度一样，压榨机的技术就一样吗？

要检测一台螺旋压榨机的性能，主要看三个指标：处理量、压榨干度、占地面积。

为什么要把占地面积单独拎出来？因为没有占地面积的限制，处理量和干度相比就失去了意义——拿一台大设备的处理量去跟小设备比干度，那是不公平的。

真正的对比，应该是：同等体量的螺旋压榨机，在同样的条件下，压榨同一种物料。

同样的条件，指的是物料颗粒度、粘度、温度、状态全部一致。***理想的方式是：在同一时间、同一场地，用同体量的设备做对比试验。只有这样，才能准确判断哪台机器的性能更好。

有些厂家不走正道

但现在我们发现一个现象：有些厂家不在螺旋设计上下功夫，而是走旁门左道，用一些小伎俩来“提升”干度。

这些小伎俩包括：

一，增大筛网缝隙。

筛网缝隙增大，脱水率自然提高，处理量也跟着增加。哪怕只增加1毫米以内，压榨干度就能提高3到5个百分点。表面上看，设备体量没变，处理量大了，干度也高了，似乎是皆大欢喜的事。

但代价是什么？脱出去的水里，渣子更多了。

客户往往注意不到这一点。但如果客户真的在意——无论是压出的渣子还是脱出的水——增大筛网带来的参数变化，很可能根本达不到要求。

二，增大减速机功率，同时缩小出料口锥门间隙。

减速机功率加大，推力变强，再把出料口的锥门缝隙缩小，前后压力增大，压干程度自然也会提高。但这是以牺牲设备寿命和增加能耗为代价的。

三，加大螺旋与筛筒的刮擦力。

刮擦力增大，压榨干度也会提高。但代价是噪音急剧上升，甚至大到让人无法忍受。如果想用这个方法，必须提前跟客户说明白，看看客户的平衡点在哪里。

当然，还有一些其他的小技巧，这里就不一一列举了。

小伎俩背后的“坑”

上面这些方法看似有效，但背后都藏着问题。

以刮擦力为例：螺旋和筛网之间的刮擦力加大后，筛网和螺旋都会逐渐磨损。一旦两者之间的缝隙变大，压榨干度就保不住了。

据我们观察，这种刮擦力带来的“效果”，7到10天后就会逐渐消失。缝隙一旦形成，干度随之下降。这不是长久之计，而是饮鸩止渴。

再比如增大筛网缝隙：流失的大量物料会直接增加客户的投入成本。表面上看干度达标了，实际上客户在物料损失上吃了大亏。

我们的做法

我公司生产制造螺旋压榨机，技术传承已有50多年，工厂存在也有17年。在历史技术传承的基础上，我们一直在积极探讨螺旋技术的进一步开发和制造。

我们在螺旋自身的设计上，增加了反切力、摩擦力、自推力——在螺旋设计上下功夫，是我们的宗旨。

我们也会用到上面提到的一些方法，但前提是：在充分告知客户的前提下，找到与客户需求相匹配的平衡点，而不是为了干度达标不择手段。

给客户的建议

所以，客户在关注螺旋压榨机干度和处理量的同时，一定要留意几个方面：

干度是怎么达成的？是靠真技术，还是靠小伎俩？

水里的渣子多不多？物料损失大不大？

设备的寿命会不会被牺牲？噪音能不能接受？

只有把这些都考虑进去，才能真正实现成本低、性能好、收益高的总体平衡。

干度一样，不代表技术一样。就像两个人考了同样的分数，一个靠真才实学，一个靠作弊——您选哪个？